Scalability

スケールアップ

この実証試験なくしてスケールアップはできず、 UIC社ではスケールアップでその製品に適したプロセス開発を行って、その実証性能を再現し、 その蒸留性能を保証しています。これは正に世界のトップ技術を意味しています。

一旦、製作された蒸留装置の性能には自ずから制限と限界があるので、 他の製品を同一装置で蒸留する場合には、蒸留できない可能性があり、その製品の物理的特性に適合した 最適運転条件を見出すための再試験を行う必要があります。

このようにUIC社は蒸留試験により御社製品のための最適運転条件を提案し、 運転上の問題点を解決し、加熱面積60m2までのスケールアップを行い且つ連続運転におけるその蒸留性能を 保証できる世界的に類稀なる専門家です。

Distillation test

最適運転条件の試験

希望する製品品質が真空蒸留で得られて初めて蒸留試験と言えます。

天然物質も化学反応製品もフィード液中には２成分のみならず、有機溶媒、水分、軽揮発分や低沸点物質、 モノマーや分子量の異なる成分、重質分、不純物等様々な成分が含まれているのが普通です。 単に２成分に分離するのではなく、製品粘度、濃度、純度、固化等を考慮に入れ３成分以上に分離し、 反応助剤や微量成分を分離するニーズもあります。

このように複数成分の分離および純度を目的とする真空蒸留は単に沸点に応じて ２成分を分離する単純なプロセスではないのが普通です。 生産装置ではそれらすべてのニーズや要求に対応できることが求められます。
従って、単純な蒸留試験装置ではなく、あらゆるプロセスニーズに対応できる付属システムを 完備させることが必要であり、フィード、真空作成、加熱・冷却についても広範囲の条件に対応できる システムを準備できることが必要です。

UIC社の真空蒸留試験開発研究所には、ニーズに応じて流下膜蒸留、 薄膜蒸留、精留、脱ガス段等の装置を短行程蒸留パイロットプラントに組み付けでき、 また多段式で連続運転の試験ができるあらゆる付帯設備が完備しているので、全てのニーズに対応して 最適運転条件を容易に実証できます。
また、ニーズに応じて最適なプロセス開発を提案できる専門技術者が蒸留試験を指導し、 同時に蒸留プロセスの開発を行っています。このように蒸留試験では最適な蒸留プロセス開発と 最適運転条件の探求を行うことを目的としています。

test

蒸留試験

以上のように真空蒸留は蒸留装置のハードウエアのファクターに加えて、原料組成、 濃度、微量成分等の製品ファクター、運転ファクター等の製品品質および処理量へ与える要因が多くあり、 最適運転条件を見出すことは容易ではありません。

性能に制限がある標準的な蒸留装置や本体だけで真空システムが供給範囲外のような蒸留装置では、 ユーザー自身が生産機で最適運転条件を見付け出すことを強いられ、またハードウエアの改造も自己負担となるので、 満足し得る製品を得るまでに多くの時間と経費を要することになります。

また、陽圧の化工機と真空装置の設計では、その大きな圧力差のため蒸留工程における 蒸留物質の物理的現象の差が大きいので、 陽圧化工機の設計に基づく装置では真空蒸留性能が得られ難いことは周知の通りです。

真空蒸留は蒸留試験による希望する製品品質の実証がなければ、 生産装置の運転は暗中模索の試作の連続となり、ハードウエアの改造を回避し得ないことになります。

UIC社は蒸留缶本体に加えて、あらゆる蒸留プロセスに 対応できる各種付帯設備を準備しており、その組合せは数百通りにもなります。それにより希望する蒸留製品の 品質を得ると同時に、スケールアップ時の蒸留性能を保証することを目的としており、事実世界のトップ技術 としてその卓越する蒸留技術で全ての生産用蒸留装置の性能を保証しています。
左記の図はそのような蒸留試験に使用されるパイロットプラントの一例です。